ZINGA Alu ZM formulé à base de flocons d’aluminium 1L

Restaurez, protégez et embellissez vos surfaces avec la finition en aluminium ZINGA Alu ZM.

• Esthétique et Brillance Durables: Confère à vos surfaces un aspect aluminium éclatant et une brillance métallique qui résiste au temps et aux agressions extérieures.
• Protection Polyvalente Supérieure: Peut être appliquée directement sur des substrats galvanisés ou sur du zinc thermalisé, ou servir de couche de finition durable sur les systèmes ZINGA, offrant une flexibilité maximale.
• Résistance Industrielle: Formulée pour supporter des températures extrêmes (-40°C à 120°C, avec des pics à 150°C) et une large gamme de pH (3,5 à 12,5), garantissant une protection fiable dans les environnements les plus exigeants.
• Application Efficace et Séchage Rapide: Grâce à son séchage rapide (sec au toucher en 25 min), ZINGA Alu ZM permet une progression rapide des travaux, réduisant les temps d’arrêt et augmentant la productivité.

Le ZINGA Alu ZM est bien plus qu’une simple peinture; c’est une solution de finition et de protection avancée conçue pour offrir un aspect aluminium éclatant tout en garantissant une durabilité exceptionnelle. Ce revêtement monocomposant à séchage rapide, enrichi en flocons d’aluminium, est la clé pour restaurer l’esthétique de vos structures tout en leur conférant une résistance de niveau industriel.

Que vous cherchiez à protéger une nouvelle surface ou à redonner vie à une structure existante, ZINGA Alu ZM s’adapte à vos besoins. Il est idéal pour une application directe sur des surfaces galvanisées à chaud ou sur du zinc thermalisé non corrodé, ou comme couche de finition performante sur un système ZINGA existant. Sa composition unique lui confère une excellente résistance chimique et à l’abrasion, des propriétés essentielles pour les applications en environnements industriels ou exposés.

L’éclat métallique et la robustesse du ZINGA Alu ZM en font un choix privilégié pour les professionnels exigeants. Il ne se contente pas d’embellir; il forme une barrière protectrice et résiliente contre la corrosion, les UV et les variations extrêmes de température et de pH. Facile à appliquer au pinceau ou par pulvérisation, il assure une finition uniforme et durable, prolongeant la durée de vie de vos équipements et de vos infrastructures. Choisissez ZINGA Alu ZM pour une protection et une esthétique sans compromis.

Informations sur le produit

• Composants: poudre d’aluminium, hydrocarbures aromatiques, liant
• Densité: 1,01 kg/dm³ (± 0,05 kg/dm³) à 20°C
• Teneur en solides: 34% en volume (± 2%), 29% en poids (± 2%)
• Diluant recommandé: Zingasolv
• Point d’éclair: ≥ 40°C – 60°C
• COV: 622 g/L
• Couleur du film sec: aluminium
• Brillance: Éclat métallique
• Résistance à la température (film sec): Minimum -40°C, Maximum 120°C (pics jusqu’à 150°C)
• Résistance au pH (en immersion): 5,5 pH à 9,5 pH
• Résistance au pH (conditions atmosphériques): 3,5 pH à 12,5 pH
• Résistance aux UV: excellente
• Conditionnement disponible: 1 L (également disponible en 2,5 L et 15 L)
• Durée de conservation: illimitée dans l’emballage d’origine non ouvert. Il est recommandé d’agiter la boîte fermée au moins une fois tous les 3 ans en cas de stockage prolongé.
• Conditions de stockage: Conserver dans un endroit frais et sec, à des températures comprises entre 15°C et +25°C.
• Consommation théorique (pour 40 µm DFT): 8,50 m²/L
• Consommation théorique (pour 60 µm DFT): 5,67 m²/L
• Temps de séchage (pour 40 µm DFT à 20°C dans un environnement bien ventilé):
  • Sec au toucher: 25 minutes
  • Sec manipulable: 1,5 heures
  • Durci à cœur: 24 heures

Utilisation

Préparation de la surface:

• Sur ZINGA: La surface doit être exempte de sels de zinc ou d’autres contaminants. Appliquer l’Alu ZM dans les 24 heures suivant l’application de ZINGA. Si le délai dépasse 24 heures, nettoyer la surface ZINGA, de préférence par nettoyage à la vapeur (140 bar à 80°C) ou par grenaillage léger.
• Sur galvanisation à chaud (ancienne et nouvelle): La surface doit être exempte de rouille, de graisse, d’huile, de peinture, de sel, de saleté, de calamine et d’autres contaminants. Le nettoyage à la vapeur, le lavage à haute pression ou le nettoyage au solvant est efficace.
• Rugosité de surface (sur galvanisation): La surface doit être rendue rugueuse par sablage avec un produit inerte humide, à l’aide d’un Scotch-Brite, d’un brosseur à soies ou d’une brosse en nylon. Une surface fraîchement zinginée présente déjà une rugosité adéquate.
• Délai maximal avant application: Appliquer l’Alu ZM dès que possible sur le substrat préparé. Max 24 heures dans des conditions sèches, max 4 heures si l’humidité relative est proche de 80%. En cas de contamination avant le revêtement, nettoyer à nouveau.

Conditions environnementales pendant l’application:

• Température ambiante: minimum -15 °C, maximum 40 °C.
• Humidité relative: maximum 95%. Ne pas appliquer sur une surface humide ou mouillée.
• Température de surface: au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. Pas de présence visuelle d’eau ni de glace. Maximum 60°C.
• Température du produit: La température du ZINGA Alu ZM doit rester entre 15°C et 25°C pendant l’application.

Instructions d’application:

• Méthodes: ZINGA Alu ZM peut être appliqué au pinceau, au pistolet conventionnel ou par pulvérisation airless sur une surface propre.
• Couche de liaison: Il est toujours recommandé de traiter les coins, les arêtes vives, les boulons et les écrous avant d’appliquer une couche uniforme.
• Agitation: ZINGA Alu ZM doit être mécaniquement agité avec soin pour obtenir un liquide homogène avant application. Un remélange est nécessaire après 20 minutes maximum.
• Nettoyage de l’équipement: Avant et après utilisation, rincer l’équipement de pulvérisation et les pinceaux avec du Zingasolv. Ne jamais utiliser de White Spirit.

Application au pinceau:

• Dilution: ZINGA Alu ZM est prêt à l’emploi. Pour de meilleurs résultats, diluer à 3 à 5% avec Zingasolv.
• Ne pas appliquer au rouleau.
• Première couche: Attendre que le ZINGA soit suffisamment sec (4 heures après le séchage au toucher) avant d’appliquer la première couche au pinceau.

Application au pistolet conventionnel:

• Dilution: 10-20% (en masse) avec Zingasolv, selon la taille de la buse. Une dilution plus importante pour une même buse donnera une finition de surface plus lisse.
• Pression à la buse: 2 à 4 bar.
• Ouverture de la buse: 1,4 à 1,8 mm.

Application par pulvérisation airless:

• Dilution: 5-10% (en masse) avec Zingasolv, selon la taille de la buse.
• Pression à la buse: ± 150 bar.
• Ouverture de la buse: 0.017 – 0.031 inch; 0.015-0.025 inch pour une finition plus lisse.

Systèmes recommandés:

• Système Unique: ZINGA Alu ZM peut être appliqué sur des structures galvanisées ou métallisées (anciennes) en 1 ou 2 couches (1 ou 2 x 60 µm DFT). Ne pas appliquer plus de 60 µm DFT en une seule couche (risque d’emprisonnement de solvant).
• Système Duplex: ZINGA (1 ou 2 x 60-80 µm DFT) + Alu ZM (1 x 40-60 µm DFT).

Foire aux questions

• Qu’est-ce que le ZINGA Alu ZM ?
  C’est un revêtement monocomposant à séchage rapide, à base de flocons d’aluminium, conçu pour protéger et embellir les surfaces.
• Sur quelles surfaces puis-je appliquer ZINGA Alu ZM ?
  Il peut être appliqué directement sur des surfaces en acier galvanisé à chaud ou au zinc thermalisé non corrodées, ou comme couche de finition sur un revêtement ZINGA.
• Quels sont les principaux avantages d’Alu ZM ?
  Il offre un aspect aluminium brillant, une excellente résistance aux UV, aux produits chimiques et à l’abrasion, ainsi qu’une large tolérance aux températures et aux niveaux de pH extrêmes.
• Le produit doit-il être dilué avant utilisation ?
  Pour l’application au pinceau, il est prêt à l’emploi (bien que 3 à 5% de dilution avec Zingasolv soit recommandé pour de meilleurs résultats). Pour la pulvérisation, une dilution de 5 à 20% est nécessaire, selon la méthode et la buse.
• Quelle est la durée de conservation du ZINGA Alu ZM ?
  La durée de conservation est illimitée dans son emballage d’origine non ouvert. Pour un stockage prolongé, il est conseillé de l’agiter mécaniquement au moins une fois tous les 3 ans.

Veuillez toujours consulter la fiche technique de sécurité (FDS) du produit avant utilisation pour connaître les risques pour la santé et la sécurité, ainsi que les précautions d’emploi.