ZINGA Filmverzinkungssystem – 96% Zink für Kathodischen Schutz

Maximaler Korrosionsschutz mit dem ZINGA-Filmverzinkungssystem

• Kathodischer Schutz: Mit 96% reinem Zink im Trockenfilm bietet ZINGA aktiven, galvanischen Korrosionsschutz für Eisenmetalle, vergleichbar mit der Feuerverzinkung.
• Vielseitige Anwendung: Einsetzbar als eigenständiges System, als Primer in Duplex-Systemen oder zur Reparatur und Wiederaufladung bestehender Zinkschichten.
• Extreme Beständigkeit: Widersteht Temperaturen von -40°C bis 120°C (kurzzeitig bis 150°C), breiten pH-Werten (3,5–12,5 atmosphärisch) und exzellenter UV-Strahlung.
• Einfache Anwendung: Problemlos durch Bürsten, Rollen oder Sprühen aufzubringen. Das Produkt überzeugt zudem durch eine unbegrenzte Lagerfähigkeit.

Entdecken Sie ZINGA, das revolutionäre Einkomponenten-Filmverzinkungssystem, das den Metallschutz neu definiert. Vergessen Sie die aufwendigen Verfahren der traditionellen Verzinkung – ZINGA bietet Ihnen einen hochmodernen, aktiven kathodischen Korrosionsschutz direkt aus der Dose. Mit unglaublichen 96%igem Zink im Trockenfilm schützt es Ihre Eisenmetalle nicht nur passiv, sondern aktiv durch eine elektrochemische Reaktion, die Rost keine Chance lässt.

Ob im Neubau, bei der Sanierung oder bei der Instandhaltung – ZINGA ist die intelligente Lösung. Nutzen Sie es als eigenständiges System, um Stahlkonstruktionen dauerhaft vor den Elementen zu schützen. Oder integrieren Sie es als leistungsstarken Primer in einem Duplex-System, um die Lebensdauer Ihrer Beschichtungen deutlich zu verlängern. Selbst für die Reparatur beschädigter Feuerverzinkungen, Metallisierungen oder älterer ZINGA-Schichten ist dieses System ideal geeignet, da es sich mit der bestehenden Zinkschicht zu einer homogenen Einheit verbindet und diese wieder auflädt.

Die Anwendung ist denkbar einfach und flexibel: Ob mit Pinsel, Rolle oder Spritzgerät – ZINGA lässt sich unter den verschiedensten atmosphärischen Bedingungen auftragen. Seine Robustheit gegenüber extremen Temperaturen, pH-Werten und UV-Strahlung garantiert langlebige Ergebnisse, die den höchsten Standards entsprechen. Darüber hinaus ist die getrocknete ZINGA-Schicht ungiftig und erfüllt die geltenden Normen, was Ihnen zusätzliche Sicherheit bietet. Vertrauen Sie auf ZINGA für einen überragenden, langlebigen und zuverlässigen Korrosionsschutz.

Produktinformationen

• Bestandteile: Zinkpulver, Aromatische Kohlenwasserstoffe, Bindemittel
• Dichte: 2,67 kg/dm³ (±0,06 kg/dm³)
• Feststoffgehalt (Gewicht): 80% (±2%)
• Feststoffgehalt (Volumen): 58% (±2%) nach ASTM D2697
• Verdünner: Zingasolv
• Flammpunkt: 54°C
• VOC: 474 g/L (EPA Methode 24)
• Farbe (Trockenfilm): Grau (patiniert mit der Zeit)
• Glanzgrad: Matt
• Zinkgehalt (Trockenfilm): 96% (±1%) nach Gewicht, Reinheit 99,995%
• Normenkonformität: ISO 3549 (Zinkreinheit), ASTM A780 (Reparaturbeschichtung für Feuerverzinkung)
• Temperaturbeständigkeit (Trockenfilm): -40°C bis 120°C (Spitzen bis 150°C)
• pH-Beständigkeit (Immersion): 5,5 pH bis 9,5 pH
• pH-Beständigkeit (Atmosphäre): 3,5 pH bis 12,5 pH
• UV-Beständigkeit: exzellent
• Ungiftigkeit (Trockenfilm): Getestet nach AS/NZS 4020
• Haltbarkeit: unbegrenzt (bei sachgemäßer Lagerung und gelegentlichem Schütteln)
• Lagerung: kühl und trocken bei +5°C bis +30°C
• Verarbeitungstemperatur (Umgebung): -15°C bis 50°C
• Verarbeitungstemperatur (Oberfläche): Min. 3°C über Taupunkt, Max. 60°C
• Theoretische Ergiebigkeit (60 µm DFT): 3,62 m²/kg oder 9,67 m²/L
• Theoretischer Verbrauch (60 µm DFT): 0,28 kg/m² oder 0,10 L/m²
• Staubtrocken (60 µm DFT bei 20°C): 15-20 Minuten
• Grifftrocken (60 µm DFT bei 20°C): 30-45 Minuten
• Handtrocken (60 µm DFT bei 20°C): 90 Minuten
• Vollständig ausgehärtet (60 µm DFT bei 20°C): 24 Stunden

Anwendungshinweise

Oberflächenvorbereitung: Eine gründliche Vorbereitung ist entscheidend für optimale Haftung und Leistung von ZINGA. Der Metalluntergrund muss entfettet werden, idealerweise durch Dampfreinigung bei 140 bar und 80°C. Anschließend ist eine Strahlreinigung bis zum Reinheitsgrad SA 2,5 nach ISO 8501-1:2007 oder SSPC-SP 10/NACE No. 2 erforderlich. Die Oberfläche muss frei von Rost, Fett, Öl, Farbe, Salz, Schmutz und Zunder sein. Nach dem Strahlen ist die Oberfläche mit sauberer Druckluft zu entstauben oder gründlich mit Wasser zu spülen und anschließend zu trocknen. Für kleine oder unkritische Bereiche kann eine manuelle Vorbereitung bis St 2 (ISO 8501-1) ausreichen. Eine Rauheit der Klasse „medium G“ nach ISO 8503-1:2012 wird empfohlen, ist jedoch bei der Anwendung auf Feuerverzinkungen, Metallisierungen oder bestehenden ZINGA-Schichten nicht zwingend erforderlich. ZINGA sollte so schnell wie möglich nach der Vorbereitung aufgetragen werden.

Anwendungsmethoden: ZINGA kann vielseitig mit Pinsel, Rolle, konventioneller Spritzpistole oder Airless-Spritzgerät aufgetragen werden. Ecken, Kanten, Muttern und Schraubverbindungen sollten vor dem gleichmäßigen Auftrag immer mit einem Streichanstrich behandelt werden.

Anrühren und Verdünnen: Vor der Anwendung muss ZINGA gründlich mechanisch gerührt werden, um eine homogene Flüssigkeit zu erhalten. Ein erneutes Anrühren ist nach maximal 20 Minuten erforderlich. Zur optimalen Verarbeitung kann ZINGA mit Zingasolv verdünnt werden: bis zu 5% für Pinsel/Rolle, bis zu 15% für konventionelles Spritzen und bis zu 7% für Airless-Spritzen.

Schichtaufbau und Überbeschichtung: Die erste Schicht ZINGA sollte immer mit dem Pinsel aufgetragen werden, um Hohlräume im Rauheitsprofil zu füllen und die Oberfläche gut zu benetzen. Weitere ZINGA-Schichten können nach 1 Stunde (Pinsel) bzw. 30 Minuten (Spritzen) nach Grifftrockenheit aufgetragen werden. Neue ZINGA-Schichten verflüssigen die vorherigen, wodurch eine homogene Schicht entsteht. Für die Überbeschichtung mit kompatiblen Farben wird eine „Mist/Full Coat“-Technik empfohlen: Zuerst eine dünne „Nebel“-Schicht (25-40 µm DFT) nach mindestens 4 Stunden (20°C) Trockenzeit, gefolgt von einer vollen Schicht nach weiteren 2 Stunden. Die Verwendung eines Sealers wie Zingalufer (PU-Sealer) oder Zingaceram HS (EP-Sealer) wird empfohlen, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen

• Was ist das ZINGA-Filmverzinkungssystem?
  ZINGA ist eine einkomponentige Beschichtung, die 96% Zink im Trockenfilm enthält und kathodischen Korrosionsschutz für Eisenmetalle bietet. Es ist eine Alternative zur Feuerverzinkung und kann auch als Primer oder zur Reparatur verwendet werden.
• Kann ZINGA auf bereits verzinkten Oberflächen angewendet werden?
  Ja, ZINGA eignet sich hervorragend zur Wiederaufladung und Reparatur von feuerverzinkten, metallisierten oder bereits mit ZINGA beschichteten Oberflächen. Vorher sollten Zinkkorrosionsprodukte entfernt werden.
• Wie lange dauert es, bis ZINGA trocken ist?
  Bei 20 °C ist ZINGA nach 15–20 Minuten staubtrocken, nach 30–45 Minuten grifftrocken und nach 90 Minuten handtrocken. Die vollständige Aushärtung erfolgt nach 24 Stunden.
• Ist ZINGA sicher für die Umwelt oder ungiftig?
  Eine getrocknete ZINGA-Schicht ist ungiftig und wurde gemäß dem Standard AS/NZS 4020 getestet.
• Welche Anwendungstemperaturen sind für ZINGA zulässig?
  ZINGA kann bei Umgebungstemperaturen von -15 °C bis 50 °C sowie bei Oberflächentemperaturen von 3 °C über dem Taupunkt bis 60 °C aufgetragen werden.

Bitte beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter sowie die örtlichen Vorschriften für die Anwendung und Entsorgung. Schutzausrüstung tragen.