Tikkurila Temacoat GPL-S Primer | Primaire Époxy Bi-Composant | Protection Acier, Zinc & Aluminium

Tikkurila Temacoat GPL-S Primer | Primaire Époxy Bi-Composant | Protection Acier, Zinc & Aluminium

La base époxy universelle pour une protection anticorrosion durable sur tous les métaux, recouvrable pendant jusqu’à 6 mois.

• Adhérence Universelle: Formule haute performance garantissant un accrochage exceptionnel sur l’acier, le zinc et l’aluminium, réduisant le besoin de primaires multiples et simplifiant la gestion des stocks.
• Fenêtre de Recouvrabilité Étendue: Peut être recouvert avec des peintures époxy ou polyuréthanes jusqu’à 6 mois après l’application, sans ponçage, offrant une flexibilité maximale sur les chantiers et les projets à long terme.
• Productivité Accélérée: Recouvrable en seulement 2 heures à 23 °C, ce primaire à séchage rapide accélère les cycles de mise en peinture, réduit les temps d’arrêt et augmente le rendement.
• Protection Certifiée Haute Performance: Enrichie en phosphate de zinc pour une protection anticorrosion supérieure. Certifié MED pour les intérieurs de navires et approuvé par Deutsche Bahn pour le matériel ferroviaire.

Le primaire Tikkurila Temacoat GPL-S est la solution de base pour les systèmes de peinture exposés aux conditions les plus exigeantes. Conçu pour les professionnels de l’industrie, il offre une base fiable et durable pour protéger les actifs critiques contre l’abrasion et la corrosion chimique.

Sa formulation unique assure une adhérence remarquable sur une multitude de substrats, dont l’acier, le zinc et l’aluminium. Cette polyvalence en fait un primaire universel, permettant de standardiser les processus de préparation de surface sur divers équipements et structures, des ponts aux convoyeurs industriels, en passant par les grues et les pylônes.

L’un des avantages majeurs du Temacoat GPL-S réside dans son intervalle de recouvrement exceptionnellement long. La possibilité de le recouvrir jusqu’à six mois après l’application offre une souplesse opérationnelle inégalée, s’adaptant aux imprévus et aux plannings complexes des grands projets industriels ou maritimes sans compromettre l’intégrité du système de peinture.

La performance de ce primaire est attestée par des certifications reconnues. Son homologation MED (Marine Equipment Directive) atteste de sa conformité aux fins d’utilisation sécuritaire à bord des navires, tandis que son approbation par la Deutsche Bahn en confirme la robustesse pour les applications ferroviaires. Teintable, il contribue également à optimiser le pouvoir couvrant de la couche de finition, assurant un résultat impeccable et durable.

Informations Techniques

• Type de produit: Primaire époxy bi-composant, durci au polyamide, contenant du phosphate de zinc.
• Extrait sec en volume: 55 ± 2% (mélange, ISO 3233).
• Densité: 1.3 – 1.4 kg/l (mélange).
• Rapport de mélange: Base 4 parts en volume / Durcisseur 1 part en volume.
• Durée de vie en pot (+23°C): 4 heures (Durcisseur 008 5600) / 2 heures (Durcisseur 008 5605).
• Épaisseurs de film recommandées: 40-100 µm (sec) / 80-185 µm (humide).
• Rendement théorique: 12.5 m²/l (pour 40 µm sec) à 5.5 m²/l (pour 100 µm sec).
• Teneur en COV: 420 g/litre de mélange de peinture.

Certifications

• Certifié MED (Marine Equipment Directive) n° EUFI29-24002085-MED : accepté pour la peinture des surfaces intérieures des navires.
• Approuvé par la Deutsche Bahn AG conformément à la norme TL 918300, Fiche 3, pour les primaires à base de solvants destinés aux trains.

Instructions d’Application

1. Préparation de la surface: Les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de contaminants. Acier : décapage par projection d’abrasif au degré de soin Sa2½ (ISO 8501-1). Zinc/Aluminium : sablage léger (sweep blasting) pour créer un profil de rugosité adéquat.
2. Mélange: Homogénéiser la base et le durcisseur séparément. Mélanger ensuite 4 parts de base pour 1 part de durcisseur en volume à l’aide d’un mélangeur mécanique jusqu’à obtenir une consistance homogène.
3. Application: Appliquer de préférence par pulvérisation airless (dilution 0-15% avec Thinner 1031, buse 0.011″-0.017″, pression 120-160 bar). L’application à la brosse est réservée aux retouches.
4. Conditions: La température du support doit être au minimum de 0°C et d’au moins 3°C au-dessus du point de rosée. L’humidité relative de l’air ne doit pas dépasser 80%.

Recommandations

Pour une finition esthétique supérieure et une résistance accrue aux UV, il est recommandé d’appliquer une couche de finition polyuréthane de la gamme Temadur ou Temathane. Utiliser uniquement dans des zones bien ventilées et porter un équipement de protection individuelle adapté (gants, lunettes, masque respiratoire).