Tikkurila Temacoat GPL-S Primer | 2K-Epoxidharz Korrosionsschutz Grundierung | DB-Zulassung für Stahl & Metall

Tikkurila Temacoat GPL-S Primer | 2K-Epoxidharz Korrosionsschutz Grundierung | DB-Zulassung für Stahl & Metall

Universelle 2K-Epoxidharz-Grundierung für Stahl, Zink und Aluminium mit extrem langer Überlackierbarkeit für maximale Prozesssicherheit.

• Maximale Prozessflexibilität: Überlackierbar für bis zu 6 Monate ohne zusätzliches Anschleifen, was die Produktionsplanung erheblich vereinfacht und Kosten senkt.
• Universelle Untergrundhaftung: Exzellente Adhäsion auf Stahl, verzinkten Oberflächen und Aluminium, reduziert die Notwendigkeit mehrerer Grundierungen und vereinfacht die Lagerhaltung.
• Zertifizierte Sicherheit & Leistung: Offiziell nach DB TL 918300, Blatt 3 zugelassen und MED-zertifiziert für den Einsatz im Schiffbau, garantiert geprüfte Qualität für kritische Anwendungen.
• Effizienter Korrosionsschutz: Die High-Build-Formulierung mit Zinkphosphat ermöglicht hohe Schichtdicken in einem Arbeitsgang und bietet einen robusten Schutz vor Abrieb und chemischen Belastungen.

Der Temacoat GPL-S Primer von Tikkurila ist die professionelle Lösung für anspruchsvolle Grundierungsarbeiten im Stahl- und Maschinenbau. Diese zweikomponentige Epoxidharz-Grundierung wurde speziell für Oberflächen entwickelt, die hohen mechanischen und chemischen Belastungen ausgesetzt sind, und bietet eine zuverlässige Basis für langlebige Beschichtungssysteme.

Einer der herausragendsten Vorteile für professionelle Anwender ist die außergewöhnlich lange Überlackierbarkeit. Die grundierte Oberfläche kann bis zu sechs Monate lang ohne aufwendiges Anschleifen weiterverarbeitet werden. Dies bietet eine unerreichte Flexibilität in der Projektplanung und Fertigung, reduziert den Arbeitsaufwand und beschleunigt nachfolgende Prozessschritte erheblich. So können Sie Projekte effizienter und kostengünstiger abwickeln.

Die universelle Einsetzbarkeit des Temacoat GPL-S Primers optimiert Ihre Arbeitsabläufe und Lagerhaltung. Dank seiner exzellenten Haftung auf Stahl, Zink und Aluminium benötigen Sie nur ein einziges Produkt für verschiedenste Untergründe. Diese Vielseitigkeit gewährleistet durchgängig hohe Qualitätsstandards über Ihr gesamtes Projekt hinweg und minimiert das Risiko von Anwendungsfehlern.

Ob für Brücken, Förderanlagen, Krane, Stahlmasten oder den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau – dieser Primer liefert die geforderte Performance. Die Formulierung mit Zinkphosphat sorgt für einen aktiven Korrosionsschutz und bildet eine widerstandsfähige Barriere, die Ihre wertvollen Konstruktionen dauerhaft schützt. Vertrauen Sie auf eine Grundierung, die für die härtesten Bedingungen konzipiert wurde.

Technische Informationen

• Produktart: zweikomponentige, polyamid-gehärtete High-Build-Epoxidharzgrundierung mit Zinkphosphat.
• Festkörpervolumen: 55 ± 2% (Mischung, ISO 3233)
• Spezifisches Gewicht: 1,3–1,4 kg/l (Mischung)
• Mischungsverhältnis: Basis 4 Teile (Vol.), Härter 1 Teil (Vol.) (008 5600, 008 5602 oder 008 5605)
• Topfzeit: 4 Stunden (+23°C) mit Härter 008 5600/5602; 2 Stunden (+23°C) mit Härter 008 5605 (schnell)
• Empfohlene Trockenschichtdicke (TSD): 40 – 100 µm
• Theoretische Ergiebigkeit: 9,0 m²/l bei 60 µm TSD
• VOC-Gehalt: 420 g/l (Farb-Mischung)
• Glanzgrad: Matt

Zertifizierungen

• MED (Marine Equipment Directive) Zertifikat Nr. EUFI29-24002085-MED – zugelassen zur Lackierung von Innenflächen in Schiffen.
• Zugelassen von der Deutschen Bahn AG nach TL 918300, Blatt 3, als lösemittelhaltige Epoxidharzgrundierung für Schienenfahrzeuge.

Anwendungsschritte

1. Untergrundvorbereitung: Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein (ISO 12944-4). Stahl: Strahlen auf Reinheitsgrad Sa2½ (ISO 8501-1). Zink/Aluminium: Sweep-Strahlen für eine gleichmäßige Rautiefe.
2. Mischen: Basis und Härter im Verhältnis 4:1 (Volumen) unmittelbar vor Gebrauch gründlich maschinell mischen.
3. Applikation: Vorzugsweise mit Airless-Spritzen (0–15 % Verdünnung, Düse 0,011″–0,017″, Druck 120–160 bar). Pinselapplikation nur für Kantenbeschichtung.
4. Trocknung: Überlackierbar mit Epoxidharzen nach 2 Stunden, mit Polyurethanlacken nach 2 Stunden (+23 °C, 60 µm TSD, mit Standardhärter). Beachten Sie die im Datenblatt angegebenen abweichenden Trocknungszeiten bei anderen Temperaturen und Schichtdicken.

Empfehlungen

Die Oberflächentemperatur des Stahls sollte während der Applikation und der Trocknung mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen. Die Produkttemperatur sollte für eine korrekte Verarbeitung über +15 °C liegen. Für Anwendungen mit hohen ästhetischen Anforderungen an die Farbtonstabilität wird ein Polyurethan-Decklack empfohlen, da Epoxidharze zur Kreidung und Vergilbung neigen.